クーラーボックスの射出成形製造工程
浙江銀t魔法瓶技術有限公司
🔧本番前の準備-
本格的な製造を開始する前に、綿密な計画と準備が不可欠です。-
原料の乾燥：プラスチック ペレット (通常は PS、PP、PE など) を乾燥させて水分を除去します。
金型の取り付け:カスタムクーラーボックス金型は射出成形機に取り付けられ、予熱されます。
パラメータ設定:射出温度、圧力、速度などの製造パラメータは、製品仕様に基づいて設定されます。
🔄 射出成形プロセス
1. 金型のクランプとロック
金型は射出成形機の駆動システムによって閉じられ、移動プラテンと固定プラテンが正確に位置合わせされて密閉されたキャビティが形成されます。ガイド コンポーネントは通常、正確なクランプを保証するために金型設計に組み込まれます。
2. 可塑化と計量
プラスチック原料は射出成形機のバレル内で加熱され、溶かされます。スクリューが回転すると、溶融した材料がバレルの前方に向かって運ばれます。その後、スクリューは所定の計量位置まで後退して停止し、射出段階の準備が完了します。
3. 注入と充填
スクリューが前進し、溶融プラスチックがノズル、メインランナー、分支ランナー、ゲートを通って金型キャビティ内に高速で押し込まれます。クーラーボックス本体などの製品の場合、金型設計では、溶融物がキャビティ全体を迅速かつ均一に充填できることが保証されなければなりません。
4. 保持圧力と補償
射出後、スクリューは特定の圧力を維持して追加の溶融物をキャビティに供給します。これにより、プラスチックが冷えるときに発生する体積収縮が補償され、最終製品のヒケが防止されます。
5. 冷却固化
金型の内部冷却システムが作動し、{0}冷却水が金型の冷却チャネルを循環し、プラスチックから熱を急速に奪います。これにより、製品が固まり、最終的な形状が得られます。クーラーボックスは一般的に壁が厚いため、冷却時間が比較的長くなります。
6. 型開きと取り出し
冷却が完了すると、金型が開きます。次に、突き出し機構が成形されたクーラーボックスを金型から押し出します。クーラーボックスのハンドルなどの特定の部品には、専用のイジェクト機構設計が採用されています。
✨-後処理ステップ
金型から取り出されたクーラーボックスは、いくつかの仕上げ作業を経て完成します。
バリ取り：パーティングラインに発生する軽微なバリを除去します。
ゲートトリミング:固化したゲート材を除去し、表面を研磨します。
品質検査:表面の傷、寸法の適合性、その他の基準を確認します。
組み立て：ハンドル、シーリングガスケット、排水バルブなどの必要なコンポーネントを取り付けます。
梱包と保管:クリーニング、梱包、発送準備を行います。
💡 プロセスの重要なポイントと品質管理
金型温度制御:クーラー ボックスの壁はかなり厚いため、高品質の製品を実現するには正確な金型温度制御が不可欠です。{0}}均一な冷却を維持し、反りを回避するには、適切に設計された冷却システムが必要です。
リブデザイン:構造の完全性を高めるために、クーラーボックスの本体には補強リブが組み込まれることがよくあります。金型は、これらのリブ構造を 1 回の成形サイクルで直接成形できます。
通気システム:金型には、閉じ込められたガスを除去するための通気機能が含まれている必要があります。そうしないと、不完全な充填や焦げ跡が発生する可能性があります。
GINT プロフェッショナル魔法瓶カップと断熱ボックスの製造ブランド
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によって準備された: GINT国際貿易部
発売日：2026年2月28日
