クーラー本体が実際にどのように作られるのか — 回転成形プロセス - 知識

クーラー本体の実際の作り方～回転成形法～

クーラー本体の実際の製造方法 - 回転成形プロセス

浙江銀t魔法瓶技術有限公司

ほとんどのハイエンドクーラーが、明らかな継ぎ目や継ぎ目のない 1 つの継ぎ目のないプラスチックのように見えるのには理由があります。{0}それが回転成形 - であり、高品質のクーラーに構造的強度を与えるプロセスです。

基本的な考え方は単純です。中空の金型に計量した量のプラスチック粉末を充填し、加熱して直交する 2 つの軸上で同時に回転させます。金型が回転すると、粉末が溶けて、キャビティ全体を満たすまで、層ごとに内壁を均一にコーティングします。その結果、全体的に均一な肉厚を備えた一体型のシームレスなシェルが得られます。-

ブロー成形や射出成形 - などの他の成形方法 - に対する大きな利点は、シームレスであることです。ウェルドラインはありません。 2つのピースが結合された弱点はありません。適切に回転成形されたクーラーには構造的な継ぎ目がまったくないため、どんなに強く落としても継ぎ目に沿って裂けることはありません。

欠点はサイクルタイムです。 1 回転サイクルには 15 ～ 20 分かかる場合があり、部品のサイズや肉厚によってはそれ以上かかる場合もあります。これは、部品を 1 分以内に製造できる射出成形に比べて長い時間です。メーカーにとって、これは単位あたりのコストが上昇し、機械に拘束される資本が増えることを意味します。{3}}購入者にとって、それは安く作られたクーラーではなく、長持ちするように作られたクーラーを意味します。

ほとんどの回転成形クーラーで使用されている素材は、直鎖状低密度ポリエチレン - - LLDPE です。丈夫で耐紫外線性があり、クーラーボックスが直面する極端な温度（内側は氷、外側は太陽と熱）に耐えます。水槽から遊具まで同じグレードの素材が使用されており、その耐久性の高さが伺えます。

回転成形クーラーで目で見て感じることができるのは、重量です。これらは見た目よりも密度が高いです。手に取ると、分厚い壁から伝わるずっしりとした重みがあります。それは欠陥ではありません -、構造的な完全性が機能しているためです。